數控鋼筋加工是現代工業生產中的一項重要的加工技術，可以實現高效、精確、快速地完成鋼筋的加工。云南是我國較早引進數控鋼筋加工技術的地區之一，經過多年的發展，云南數控鋼筋加工已經取得了很好的發展，成為了該地區鋼筋加工行業的主力。然而，對于數控鋼筋加工的精度和準確性的保證，以及檢測的方法也是一項非常重要的問題。

一、數控鋼筋加工的精度和準確性保證

1、設備的精度：數控機床是數控鋼筋加工的核心設備，其加工精度直接決定了加工所得的鋼筋的精度。因此，選用高精度、高質量的數控機床是保證數控鋼筋加工精度和準確性的重要手段。

2、刀具的質量與尺寸精度：刀具是數控鋼筋加工的關鍵部件，其質量和尺寸精度是影響加工效果的重要因素。因此，在進行數控鋼筋加工時，必須選用高質量、高精度的刀具，并按照要求對其進行定期維護和校正。

3、加工工藝的優化：對數控鋼筋加工的過程和流程進行優化，合理選擇加工工藝，可以減少加工誤差，提高加工精度和準確性。

4、加工人員的技能和水平：數控鋼筋加工需要熟練掌握操作技能和加工流程，只有技術熟練的加工人員才能保證加工精度和準確性。

二、數控鋼筋加工檢測方法

1、外觀檢查：外觀檢查是數控鋼筋加工的第一道檢測工序，通過目視檢查鋼筋加工面上的缺陷和變形等，判斷加工質量是否合格。

2、尺寸檢查：采用測量儀器對加工后的鋼筋進行尺寸檢查，以確定加工尺寸是否符合設計要求。

3、磁粉探傷和超聲波檢測：這兩種探傷方法可以用來檢測鋼筋內部的裂縫和缺陷等隱蔽的質量問題，對于一些質量要求高的工程項目，常常采用這些探測方式進行檢測。

4、拉伸試驗：拉伸試驗是對數控鋼筋加工質量最直接的檢測方法之一，它可以檢驗鋼筋的強度和韌性等性能，判斷其是否滿足使用要求。

5、化學成分分析：對于一些特殊應用場合，需要通過化學成分分析檢測鋼筋中各種成分的含量是否符合要求。

綜上所述，隨著現代工業技術的不斷進步和發展，云南數控鋼筋加工已經成為該地區鋼筋加工行業的主力之一。但是，要保證數控鋼筋加工的精度和準確性，需要通過多種方式來保證，對于檢測也需要采用多種檢測方式，才能確保鋼筋的加工質量和使用效果。